年省35万！中铝国际用铁屑压块机破解固废难题

案例背景：中铝国际的固废处理困境

作为全球知名的重型装备制造企业，中铝国际在某项目中年产生钢屑达8000吨。这些钢屑松散堆积，不仅占用了500㎡的车间空间，还因混有铁锈与切削油，被环保部门列为“重点监管危废”。更让企业头疼的是运输成本——传统处理方式下，钢屑运输频次高达每日1次，需动用20辆卡车，月均运输费用成为不小的负担。此外，危废属性带来的环保罚款风险，也像一把悬在企业头上的“达摩克利斯之剑”。

解决方案：恩派特整线压饼机的破局行动

在对比了多家供应商后，中铝国际最终选择了恩派特（江苏）环境有限公司的金属屑压饼机。作为英国恩派特集团旗下的亚洲核心制造基地，恩派特拥有国内唯一“整线”发明专利，其产品以“全封闭设计、国际品牌配置、专利技术保障”为核心竞争力，恰好匹配中铝的需求。

定制化整线方案：从破碎到压饼的全流程覆盖

针对中铝的痛点，恩派特提供了BM-6320型630吨压饼机+破碎-输送-压饼整线解决方案。该方案集成了工业制冷机与自动排渣系统，不仅能高效压缩钢屑，还能同步分离切削油。其中，BM-6320型压饼机采用宝钢圆钢油缸（5年质保）与德国力士乐液压元件，确保了设备的耐用性与稳定性；整线的模块化设计，则实现了从钢屑破碎到压饼的全流程自动化，无需人工干预。

惊人成果：从危废到资源的价值蜕变

方案实施后，中铝国际的固废处理难题迎刃而解：

1. **减容降本**：钢屑体积减少80%，运输频次从每日1次降至每周1次，年节省运输成本达20万元；仓储空间占用从500㎡缩减至100㎡，彻底解决了车间拥挤的问题。

2. **油液回收**：切削油分离效率达95%，回收的切削油可直接循环使用，年节省采购成本15万元；分离后的钢屑含油率降至3%以下，从“危废”变为“普废”，彻底消除了环保罚款风险。

3. **环境改善**：全封闭设计杜绝了油液外溅与钢屑散落，车间环境整洁度显著提升，助力企业通过了5S管理认证。

“恩派特的整线方案不仅解决了我们的固废处理痛点，更让我们实现了环保与效益的双赢。”——中铝国际该项目负责人评价道。

案例启示：固废处理的成功之道

中铝国际的成功，核心在于选择了**有技术壁垒的解决方案**与**全流程的服务支持**。恩派特的金属屑压饼机不仅是一台设备，更是一套“从问题诊断到效果落地”的完整方案——从前期的免费物料测试、现场勘测，到定制化方案设计，再到设备安装调试与售后维护，每一步都围绕客户需求展开。而其国际品牌配置与专利技术，更是确保了设备的稳定性与效果的可持续性。

对于同样面临固废运输成本高、仓储空间不足、环保合规风险的企业而言，中铝国际的成功路径提供了极具参考价值的范本。选择像恩派特这样的专业供应商，用技术手段将固废转化为资源，或许就是开启企业可持续发展的关键一步。